(一）橡膠配方的分類

按照不同的用途橡膠製品配方可分為如下三種類型 。
 
1.基礎配方（標準配方）
    基礎配方又稱標準配方 ，一般用於生膠和配合劑的鑒定 。當初次使用某種生膠或配合劑時 ，使用基礎配方檢驗其基本的加工性能和物理性能 。基礎配方的設計原則是采用傳統的配合量 ，以便和以往的同類材料進行對比 ；配方應盡可能的簡化 ，僅包括能反映出膠料的基本工藝性能和硫化膠的基本物理性能的基本組分 ，由這些基本組分組成的膠料 ，既可反映出膠料的基本工藝性能（如門尼黏度 、門尼焦燒等） ，又可反映出硫化膠的基本物理性能（如硬度 、拉伸強度 、定伸應力 、拉斷伸長率等） 。可以說 ，這些基本組分是缺一不可的 。不同部門的基礎配方往往不同 ，但同一膠種的基礎配方基本,上大同小異 。
    天然橡膠 、異戊橡膠 、氯丁橡膠等具有自5補強能力的結晶型橡膠 ，基礎配:r 可采用不加補強劑的純膠配合 ，而一般合成橡膠的純膠配合 ，其強度太低不能反映實用情況 ，所以要添加補強劑 。目前較有代表性的基礎配方是以美國材料實驗協會（ASTM)作為標準提出的各類橡膠製品基礎配方 。單位積累的經驗數據為基礎 ，同時分析同類產品和類似產品現行生產配方的優缺點來設計基礎配方 。

2.性能配方（技術配方）
    為了讓橡膠製品達到某種性能要求而進行的配方設計 ，其目的是為了滿足產品的性能要求和加工工藝要求 ，提髙某種特性等 。性能配方應在基礎配方的基礎上 ，全麵考慮各種性能的搭配 ，以滿足製品使用條件的要求為準 。通常配方設計人員在試驗室進行產品研發時所做的試驗配方就屬於性能配方 ，性能配方是配方設計者用得最多的一種配方 。

3.實用配方（生產配方）
    實用配方又稱生產配方 ，由於在試驗室條件下研製的性能配方，在投入生產時往往會出現一些工藝上的問題 ，如混煉時配合劑的分散性不好 、膠料的焦燒曰寸間短 、擠出時口型膨脹大 、壓延粘輥等 。因此 ，從試驗室裏研製出來的性能酉己方 ，必須經過現場生產設備和生產工藝條件的考核 ，這就是通常所說的擴試 ，隻有通過擴試沒有問題的橡膠配方，才能正式投產 。如果擴試中存在加工工藝問題 ，就需要在不改變硫化膠基本性能的條件下 ，進一步調整配方以改善膠料的工藝性能 。在某些情況下不得不采取稍稍降低物理性能和使用性能的方法來調整膠料的工藝性能，也就是說在橡膠製品物理性能 、使用性能和工藝性能之間進行折中 ，以期獲得有實用價值的綜合性能較好的實用橡膠配方 。膠料的工藝性能 ，有時不隻是取決於膠料配方 ，還和工廠的技術發展條件有密切關係 ，由於生產裝備技術和生產工藝的不斷完善 ，會擴大膠料的適應性，例如準確的溫度控製以及自動化連續生產過程的建立 ，就使人們可能對以前認為工藝性能不理想的膠料進行加工了  。但是無論裝備和工藝如何先進 ，在研究和應用某一配方時 ，都必須考慮到具體的生產條件和現行的工藝要求 。換言之 ，配方設計者不僅要對成品的質量負責 ，同時也要充分考慮到現有條件下 ，配方在各生產工序中的適用性 。